试验开展前需做好环境、设备、试样三方准备，全程遵循 GB/T 10121-2021 规范，保证试验数据具备重复性与可靠性。首先配制标准盐溶液，采用分析纯氯化钠与电导率合格去离子水调配 5% 浓度盐水，中性试验用酸碱试剂调节 pH 至 6.5~7.2，CASS、AASS 试验按需加入乙酸、氯化铜并校准酸碱度，溶液静置过滤后倒入专用盐水桶；再向饱和压力桶、箱体补水槽、补水桶加注蒸馏水，严禁使用自来水，防止水垢堵塞喷嘴、腐蚀管路。随后检查空压机，将供气压力调至 0.08~0.14MPa，排空油水分离器积水，保证气源洁净干燥。
试样预处理与摆放是关键步骤。待测试件清洁干燥，表面无油污、指纹、毛刺，避免杂质干扰腐蚀结果。打开箱门，将试样放置在 V 型样品架上，工件倾斜角度控制在 15°~30°，试样之间互不接触，也不贴合箱壁，边角朝下防止积液堆积，有缝隙、凹槽的工件调整角度，保证盐雾均匀覆盖全部待测表面。摆放完成后关闭箱门，压紧密封胶条，防止盐雾泄漏造成沉降量不达标。
完成准备后启动设备，在触摸屏控制器选择对应试验模式，设置目标温度、试验总时长，中性盐雾设定箱体 35℃，铜加速试验调至 50℃。设备先进入预热阶段，箱体与饱和桶两路加热系统同步工作，待双区温度均达到标准值，设备自动开启喷雾计时。试验过程中定时查看各项参数，记录温度、压力、溶液 pH 值，如需校准沉降量，在箱内放置标准收集杯，定时读取雾液收集量，确保每小时沉降量维持在 1~2mL/80cm²。同时留意各储槽液位，出现低水位报警及时补充蒸馏水或盐溶液。
试验计时结束后，设备自动停止喷雾与加热，先关闭气源，静置片刻排出箱内残留盐雾，再打开箱门取出试样。使用流动清水轻柔冲洗试样表面残留盐分，常温冷风缓慢吹干，禁止擦拭、打磨工件表面防护层，避免人为破坏腐蚀痕迹。整理设备时排空盐水槽与箱内废液，用清水冲洗喷嘴、管路、箱体内部，擦拭密封条与观察窗盐渍，排放饱和桶积水。全部清洁完成后关闭总电源，做好设备运行、试样腐蚀情况记录，标注试验时长、参数、锈蚀现象，完成整套试验流程。
